PRÜFEN & TESTEN

Garantiert einwandfreie Qualität

Qualität, besonders die Faktoren Langlebigkeit und Sicherheit sind entscheidend in der EMS. Fertigungsmängel müssen frühzeitig und lückenlos erkannt werden. Dies setzt ein konstruktives Prüffeld voraus. Unsere umfangreiche
Qualitätssicherung besteht aus ICT-Prüfung, Sichtprüfung, AOI-Prüfung und Flying-Probe.
Daneben entwickeln wir das für Ihre Baugruppe passende Prüfkonzept und Prüfgerät. 

Unser Prüffeld
  • AOI-Prüfung
  • Funktionsprüfung
  • Flying-Probe
  • ICT-Prüfung
  • Sichtprüfung

AOI-Prüfung

Die AOI-Prüfung (Automated Optical Inspection) bezeichnet ein hochmodernes Verfahren zur Qualitätskontrolle, bei der hochauflösende Kameras und Bildverarbeitungsalgorithmen eingesetzt werden, um elektronische Bauteile und Leiterplatten auf etwaige Mängel oder Defekte zu überprüfen.

Durch die AOI-Prüfung stellen wir sicher, dass unsere Produkte höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Von der Überprüfung der Lötstellen auf
Leiterplatten bis hin zur Inspektion von Oberflächenfehlern -
die AOI-Prüfung ermöglicht es uns, selbst kleinste Unregelmäßigkeiten zu erkennen.

Damit gewährleisten wir nicht nur höchste Qualität unserer Produkte,
sondern auch die Zuverlässigkeit und Sicherheit für unsere Kunden.

 

Die AOI-Prüfung bietet folgende Vorteile: 

  1. Früherkennung von Produktionsfehlern
  2. Verbesserung der Produktqualität und -zuverlässigkeit
  3. Erfassung selbst kleinster Defekte oder Unregelmäßigkeiten
  4. Sicherstellung der Einhaltung von Qualitätsstandards und -vorschriften

Funktionsprüfung

Die Funktionsprüfung spielt eine entscheidende Rolle, um die Qualität und Zuverlässigkeit elektronischer Geräte sicherzustellen. Bei der
Funktionsprüfung werden elektronische Komponenten, Baugruppen oder fertige Geräte auf ihre korrekte Funktionalität hin überprüft. Dies geschieht durch das Ausführen verschiedener Tests und Messungen, um
sicherzustellen, dass alle Komponenten ordnungsgemäß arbeiten und
miteinander kommunizieren.

Die Funktionsprüfung wird durch eigens entwickelte und gebaute
Funktions-Tester durchgeführt.

Die Funktionsprüfung umfasst typischerweise Tests, wie die Überprüfung der Spannungs- und Stromversorgung, die Messung von Signalen und Impulsen, die Prüfung der Kommunikation zwischen verschiedenen Bauteilen sowie die Validierung von Ein- und Ausgangsschnittstellen.

Die Funktionsprüfung bietet folgende Vorteile: 

  1. Qualitätssicherung
  2. Fehlerfrüherkennung
  3. Erfüllung von Qualitätsstandards

Flying Probe

Der Flying Probe Test ist ein Testverfahren, das in der Elektronikfertigung eingesetzt wird, um die Funktionalität von Leiterplatten und elektronischen Baugruppen zu überprüfen. Im Gegensatz zum In-Circuit-Test (ICT), bei dem ein spezieller Testadapter verwendet wird, verwendet der Flying Probe Test bewegliche Testnadeln, die über programmierbare Roboterarme gesteuert werden.

Beim Flying Probe Test werden die Testnadeln automatisch über die Oberfläche der Leiterplatte bewegt, um elektrische Verbindungen herzustellen und verschiedenen Tests durchzuführen. Diese Tests umfassen die Messung von Widerständen, Spannungen, Durchgängen und Kapazitäten sowie die
Überprüfung der Funktionalität von Komponenten und Schaltkreisen.

Der Flying Probe Test bietet mehrere Vorteile: 

  1. Da keine speziellen Testadapter benötigt werden, ist der Flying Probe Test besonders geeignet für kleine Produktionschargen oder für Prototypen, bei denen es nicht wirtschaftlich wäre, einen individuellen Testadapter zu erstellen.
  2. Der Flying Probe Test kann schnell eingerichtet werden, da keine zeitaufwendige Anpassung oder Herstellung eines speziellen Testadapters erforderlich ist. Dies ermöglicht eine effiziente Durchführung von Tests und verkürzt die Produktionszeit.
  3. Die programmierbaren Roboterarme können die Testnadeln präzise positionieren und an verschiedenen Stellen der Leiterplatte messen. Dadurch können auch schwer zugängliche Bereiche getestet werden.
  4. Der Flying Probe Test kann verschiedene Arten von Fehlern wie Kurzschlüsse, Unterbrechungen, falsche Komponentenwerte und falsche Polarität erkennen. Dadurch hilft er, die Produktqualität zu verbessern und Fehlfunktionen zu vermeiden.
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